玻璃瓶厂行列机制瓶机的主要操作方法

  维修人员必须系统地、透彻地掌握行列式制瓶机的主要操作方法,严格遵守操作规程,以保证设备正常运转,避免设备、人身事故的发生(本节以QD4行列机操作为例).D 操作时要始终穿戴好工作服、工作鞋和工作帽。2工作时间不允许喝酒。3操作时要精神集中.4要爱护设备、合理装卸、防止乱砸。5要经常擦拭机器,搞好文明生产。一开始运转操作(一)冷试车D在初型模、成形模、 口模夹钳、扑气头支架、 吹气头支架、模底未装上而接料开关手柄关闭的情况下开动风动离合器进行分段空载冷试车,检验各部件是否正常运转、气缸终点缓冲调节是否合乎要求、装配是否牢固、各接料机构之间的配合是否合适等。2在分段空载冷试车基本没问题的情况下停车,装好初型模、口模夹钳、成形模、扑气头支架、扑气头、吹气头支架、吹气头、模底。3相应调好各机构的高度和中心后,进行承载试车。

      (二)热试车在冷试车成功的基础上进行热试车。 其具体步骤是:1首先查看玻璃料的温度是否合乎所生产制品的要求。2开供料机匀料筒电动机,再开冲头剪刀电动机。3开启剪刀冷却喷水、冲头开关柄,然后开剪刀开关柄。4冲头开始动作后,将它降至能够对玻璃液起冲压作用的位置,必要时适当升高匀料筒,让足够的玻璃液流出。5剪刀开始运动后,注意料块的形状和重量。6料重与料形调好后开转鼓风动离合器,关排料槽注水阀门,打开接料开关,分段调料试车。当接料时间不合适时,调节传动机构中的差动机构,当拨瓶时间不合适时,调节输瓶机构传动箱的差动调节手柄; 根据产品质量缺陷情况调节定时转鼓阀钮和有关气路上的针形阀,均无问题后全机开车。 待模具温度合适后,开冷却风。当制品的瓶底、容量、重量、光亮度等合乎要求时,进行正常生产。在整个试车过程中,要有2~3人相互照应进行。

  二、正常生产中的操作在机器运转过程中,操作人员需随时观察设备运转情况,及时发现问题,排除问题。正常生产中的操作主要有以下六种.(一)单段停机D关闭本段接料开关。关本段风动离合器(定时转鼓停)。.3必要时最后关本段高、 低总进气。 停转鼓必须在 “停车位置”。(ニ)停机1开足排料槽水。2关各组接料开关。3关各组风动离合器。如需长时间停机时其操作方法是:D开足排料槽水。 2关各组接料开关。 3关供料机剪刀刹车手柄。 4关供料机冲头刹车手柄。.5关匀料筒电动机。 6降低匀料筒,使其降至供料盆上。@在“停车位置”关风动离合器(逐段进行)。 8关各段分段高、 低压总进气。 9关制瓶机高、低压总进气。 0关供料机剪刀冲头电动机。 1关油箱出油阀。 1关冷却风。 3最后停本机外专设的输瓶机和推瓶机(指制瓶机至退火炉之间的专用设备)。停车后,不要轻易撬动顶杆,更不要轻易转动定时转鼓。 必须变动时应注意安全,变动结束后恢复到“停车位置”。(三)单段启动首先检查本段转鼓是否仍在“停车位置”,如是先开风动离合器,而后开接料开关。 如本段高、低压气已关,应最先开本段高、低压气。

       (四)开机运转开各段风动离合器。2开各段接料开关。3关排料槽水。如经长时间停车后,在供料机电动机已关闭的情况下,请参照“开始运转操作”热试车部分所述程序进行操作。(五)生产过程中模具的更换在生产过程中模具经常处于高热状态下工作,经过灼热的玻璃料反复磨损,使模具在使用一定时间后,不能再满足生产的需要,应及时更换,更换模具是操作者在正常生产中经常做的一项工作。需要更换模具的条件如下:D瓶子光亮度不够,需换成形模。 2初型模油灰或碳化沉积物过多,需换初型模。 3模子有碰损。 4合缝线过大,需换成形模。 5瓶口有飞刺,需换芯子(或冲头)。6瓶口处合缝过大,需换口模。0底麻,需换模底。如以上几项均无问题,出现瓶身炸裂现象,说明模具使用时间过长(新模瓶身出现炸裂现象,一般为高压气过大,或吹气时间过长所致)。更换模具一律停机进行。包括:换初型模,换成形模,换口模,换芯子,换冲头,换模底,换漏斗,扑气头,吹气头,钳瓶钳等。(六)更换产品1.准备工作准备好待生产制品的设备替换件: D供料机所需用的剪刀凸轮、冲头凸轮、落料碗、托料块。2接料槽、直料槽、转向槽。3初形吹制装置或初形压制装置,如不改变成形方法,只需准备好更换的芯子、套筒和衬垫(或冲头、垫管及调节螺钉),如生产矮瓶,还需备好间隔块及间隔筒。 4扑气头、漏斗、 吹气头和钳瓶钳。 必要时还需备用更换的漏斗支架。2.调整D定时转鼓的调整。

  在特殊情况下如需要改变各段转鼓相对角度时,可以用调整传动环的方法。 即根据开机段数和选定的接料次序,调整各段转鼓内的传动环上齿槽的相对角度,以协调各段的接料动作。新装机器或大修后调整各段的相对角度时,一般在转鼓装到制瓶机上前首先调好各段传动环与本段转鼓的相对位置,而后再装到制瓶机上。关阀箱总气,据产品和机速参考表,调整转鼓上各阀钮的位置。 阀钮不应太靠近压条以免失去再调余地,控制接料的那个阀钮不应放到压条前方(即0以后),以免计算相对角度时比较烦琐。定时转鼓调整完后,须将转鼓按运转方向用手扳动两转,确定无问题后,令转鼓停于“停车位置”.2调机速。 根据制瓶机开动段数,变换供料机上的传动无声链轮。 关压缩空气总进气阀门,开动供料机电动机后,借供料机无级变速箱手轮调节机速。 此时可测读定时转鼓大齿轮转速至要求的机速。按开始运转操作的方法进行试车、生产。3装初型模夹钳及初型模。 装初型模夹钳后先装上一扇初型模,而后调整压-吹机构的高度(放一扇本次欲用的口模于本压-吹机构的顶部,升降本机构,直至初型模关闭时该口模能快速进入初型模的槽内,最好初型模能将口模稍微提升一些)装另一扇初型模,插上模子夹钳销轴。4装模底、成形模夹钳和成形模。装模底将夹环定位。 装成形模夹钳并装上任意一扇成形模。 调整模底高度(升降模底翻倒机构,直至成形模关闭时模底能顺利地进人成形模的槽内,最好成形模能将模底稍微提升约0.5mm)。 装另一扇成形模,插上模子夹钳销轴。5装口钳及口模。 

  注意:在口模安装和调整时,压缩空气压力必须保持稳定,以免调整失误,开关气路时注意安全。6接下来进行装漏斗、装扑气头、装吹气头、装钳瓶钳、换推瓶凸轮、变换输瓶机传动箱链轮和转盘机构的推板、装各段的接料槽、直料槽、转向槽、调整风嘴垫等。三、突发事故紧急操作(一)突然停电依次按叙述顺序进行操作:1迅速开排料槽水。 2关闭供料机所有电动机。 如剪刀在闭合位置,迅速导拉无声链,使剪刀脱开,并将开关柄关死。如冲头在下边位置时,迅速将冲头提起并将冲头开关柄关死。3关各段风动离合器.4模内如有料,应立即去除.(5将机器调到正常开车位置。(二)突然停气D立即关各段接料开关手柄。 @依次关各段风动离合器。 3开排料槽水。 4将供料机开关柄关死,如停气时间长,将冲头开关柄也关死;关匀料筒电动机,降低匀料筒至供料盆上,然后再关剪刀冲头电动机,卸下剪刀。5把机器调到正常开车位置。 6关油箱出油阀。 @关冷却风(停输瓶机、推瓶机)。

       (三)突然停水迅速接上供料机备用水桶用水,主要用于剪刀喷水及放料时的突然停水。(四)突然发生事故制瓶机上如发生意外人身事故时,若事故发生在各气动制瓶机构上,应立即关接料开关和风动离合器;若事故发生在传动机构上,应立即关供料机剪刀冲头电动机,按突然停电处理如输瓶机构出现问题,可搬动传动箱离合器手柄至离开的位置。思考题1.什么是重热?简述重热对玻璃瓶罐成形的意义。2.简述行列式制瓶机有哪些优点?3.简述吹-吹法制造小口瓶的工艺过程。4.简述压-吹法制造广口瓶的工艺过程。5.简述QD4型行列机的主要制瓶机构名称。6.举例说明玻璃成形过程中会产生哪些缺陷,并分析造成这些缺陷的原因。