玻璃瓶罐器皿工厂生产技术管理实践（续4—模具维修管理） 第六部分 模具设计及维修

玻璃瓶罐器皿工厂生产技术管理实践

（续4—模具维修管理）

 第六部分 模具设计及维修

李雪峰

模具管理（设计及维修）：设计的模具有利于成型操作及成型缺陷消除。维修应将模具维护在应有的状态。

1  模具设计

⑴ 模具设计对生产改善和产品质量有着非常重要的作用。

① 模具设计要紧密结合成型操作进行

② 模具设计要有现场实验、再设计再实验的过程

③ 模具设计体现着生产技术水平和生产经验的积累

⑵ 模具设计人员训练

① 从理论方面对设计人员进行培训，

② 根据历史设计数据，进行学习

③ 积极参与新产品模具设计、生产现场改善等活动。

⑶ 模具的选材：

① 模具选材要为后道生产工序及模具维修提供好的条件

② 产品表面质量的问题与模具材质关系很大。

⑷ H28机模具成型配套示意图

2 新产品的开发程序

⑴ 产品开发要制定出严格的开发程序，下图为新产品开发程序示例，供参考

3 模具维修

⑴ 在生产中跟踪模具使用情况，做好记录，对有问题的模具作好问题点的标识。

 品种上、下模具清单

⑵ 模具维修车间配备好所需的模具维修设备及工具

4 模具检验

⑴ 模具维修检验需要制作出相适应的卡规等一整套量具，确保进厂及上机的模具符合标准要求。

 维修模具时用卡规量具检测

⑵ 对模具影响产品质量的关键点，还需要寻找出来，做成可视标识，形成标准化程序，在维修时重点跟踪。如下面O90初模图中数字所示为关键点，图示供参考。

图片

O90初型模的关键点

5 模具仓储管理：

⑴ 和原材料管理程序一样，建立模具的采购、验收、入库、领用等管理制度。

⑵ 模具储存便于寻找、保护模具不生锈、不损伤等。

6  对各模具维修工序作出标准化作业程序，用于日常维修人员的培训及工作。图示为O90初模维修标准程序示例样板。